2018-1031
焊縫的無(wú)損檢測(cè)要求1.在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為1)作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2.不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3.重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車(chē)梁的腹板與L冀緣之間以及吊車(chē)析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對(duì)接與角接...
查看更多2018-1015
攜帶式X射線(xiàn)機(jī)的特點(diǎn)①穿透性x射線(xiàn)探傷儀能穿透一般可見(jiàn)光所不能透過(guò)的物質(zhì)。其穿透能力的強(qiáng)弱，與x射線(xiàn)的波長(zhǎng)以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線(xiàn)波長(zhǎng)愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線(xiàn)愈易穿透。在實(shí)際工作中，通過(guò)球管的電壓伏值(kV)的大小來(lái)確定x射線(xiàn)的穿透性(即x射線(xiàn)的質(zhì))，而以單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)x射線(xiàn)的電流(mA)與時(shí)間的乘積代表x射線(xiàn)的量。②電離作用x射線(xiàn)或其它射線(xiàn)(例如γ射線(xiàn))通過(guò)物質(zhì)被吸收時(shí)，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子，稱(chēng)為電離作用，離子的多少和物質(zhì)...
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X射線(xiàn)晶體定向儀涉及的是半導(dǎo)體加工技術(shù)設(shè)備，特別是用于對(duì)晶體晶向測(cè)定的裝置背景技術(shù)X射線(xiàn)晶體定向儀是一種利用X射線(xiàn)衍射原理來(lái)測(cè)定晶體的晶面取向。現(xiàn)有X射線(xiàn)晶體定向儀包括有機(jī)臺(tái)、在機(jī)臺(tái)內(nèi)裝有高壓變壓器裝置和控制器裝置、在機(jī)臺(tái)上端設(shè)置安裝有X射線(xiàn)出射裝置、測(cè)角裝置、射線(xiàn)接受裝置構(gòu)成。X射線(xiàn)晶體定向儀一般在機(jī)臺(tái)上采用雙向X射線(xiàn)出射裝置，對(duì)稱(chēng)設(shè)置測(cè)角裝置和射線(xiàn)接受裝置，形成雙工位的X射線(xiàn)晶體定向儀。X射線(xiàn)晶體定向儀其測(cè)角裝置上的工作臺(tái)是一普通平臺(tái)，將晶體棒放在上面進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量調(diào)整并...
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射線(xiàn)的種類(lèi)中易于穿透物質(zhì)的有X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、中子射線(xiàn)三種。這三種射線(xiàn)都被用于無(wú)損檢測(cè)，其中X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測(cè)，而中子射線(xiàn)僅用于一些特殊場(chǎng)合。射線(xiàn)檢測(cè)主要的應(yīng)用是探側(cè)試件內(nèi)部的宏觀(guān)幾何缺陷(探傷)。按照不同特征(例如使用的射線(xiàn)種類(lèi)、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等)可將射線(xiàn)檢測(cè)分為許多種不同的方法。射線(xiàn)照相法是指用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損的檢測(cè)方法。該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種射線(xiàn)檢測(cè)方法。X射線(xiàn)...
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實(shí)時(shí)成像檢測(cè)同傳統(tǒng)膠片照相法相比，實(shí)時(shí)成像的檢測(cè)原理有很大的不同。傳統(tǒng)照相法是將穿過(guò)工件的X射線(xiàn)在膠片上累計(jì)感光而形成潛影圖像，再經(jīng)暗室處理形成可見(jiàn)的透照影像，根據(jù)其影像來(lái)評(píng)估工件的內(nèi)部質(zhì)量情況，得到的圖像是靜態(tài)影像，是不可調(diào)整的。實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)是將穿過(guò)工件的X射線(xiàn)經(jīng)圖像探測(cè)器接收并轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像信號(hào)（早期有模擬信號(hào)），經(jīng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的處理，顯示或保存該數(shù)字圖像，在此成像的過(guò)程中，圖像的亮度、對(duì)比度、清晰度等受射線(xiàn)的電壓、電流、工件的位置、透照工藝等參數(shù)變化而有所不同，并實(shí)時(shí)反饋...
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任何一種加工工藝的檢驗(yàn)方法不僅包括對(duì)加工制造構(gòu)件的檢驗(yàn)，還主要包括對(duì)加工工藝過(guò)程的檢驗(yàn)，對(duì)于焊接構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)更是如此。焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè)，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測(cè)的方法可分為無(wú)損檢驗(yàn)和破壞檢驗(yàn)兩大類(lèi)。無(wú)損檢驗(yàn)是不損壞被檢查材料或成品的性能及完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。例如外觀(guān)檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)和水...
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X射線(xiàn)衍射儀（XRD）是用于分析各種問(wèn)題的重要的非破壞性工具之一，從流體到粉末和晶體。從研究到生產(chǎn)和工程，XRD在材料特點(diǎn)分析和質(zhì)量控制中是一個(gè)*的方法。理學(xué)公司與學(xué)術(shù)界用戶(hù)、工業(yè)用戶(hù)合作開(kāi)發(fā)了一系列衍射儀，提供了技術(shù)先進(jìn)、靈活性強(qiáng)且性?xún)r(jià)比高的衍射解決方法。X射線(xiàn)衍射儀是利用衍射原理，測(cè)定物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)，織構(gòu)及應(yīng)力，的進(jìn)行物相分析，定性分析，定量分析。廣泛應(yīng)用于冶金，石油，化工，科研，航空航天，教學(xué)，材料生產(chǎn)等領(lǐng)域。X射線(xiàn)衍射儀的形式多種多樣，用途各異，但其基本構(gòu)成很相似。X...
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工業(yè)CT技術(shù)在模具中有如下應(yīng)用：1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)先確定的幾何尺寸與公差（GD＆T）數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行分析，以滿(mǎn)足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過(guò)程中，這種分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測(cè)成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了初的GD＆T規(guī)劃，就能對(duì)所有的GD＆T數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換，并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死，但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質(zhì)量是否...
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