2018-613
工業(yè)CT，即工業(yè)計算機斷層掃描成像，具有直觀、準(zhǔn)確、無損傷等特點，主要用于工業(yè)構(gòu)件的無損檢測。其原理主要是：通過掃描工件得到斷層投影，然后通過圖像重建算法重建出斷層圖像工業(yè)CT技術(shù)是目前世界上先進(jìn)的無損檢測技術(shù)之一，是物體內(nèi)外部缺陷測量與統(tǒng)計、結(jié)構(gòu)尺寸測量、設(shè)計工藝改進(jìn)、升級制造技術(shù)*的手段。CT檢測能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標(biāo)的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實現(xiàn)零件與CAD模型對比、幾何尺寸與...
查看更多2018-528
工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽為當(dāng)今無損檢測和無損評估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學(xué)科領(lǐng)域，是一個技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。工業(yè)CT采用先進(jìn)的高頻恒壓X射線源、數(shù)字成像探測器以及高精度機械檢測平臺。不僅再現(xiàn)了被檢測工件的CT斷層及三維圖像，同時擁有二維...
查看更多2018-521
1.無損檢測特點：無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法[1]。無損檢測是工業(yè)發(fā)展*的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到*，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、...
查看更多2018-427
無損探傷機檢測的目的有哪些？國標(biāo)的探傷標(biāo)準(zhǔn)，主要有：一、通用與綜合GB/T5616常規(guī)無損探傷GB/T6417金屬溶化焊焊縫缺陷分類JB4730-1994壓力容器無損檢測二、表面方法GB/T9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法GB/T10121鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法GB/T16673無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量JB/T5391鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷JB/T6061焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級三、輻射方法GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照...
查看更多2018-411
暗室處理常見缺陷及其成因1.1偽缺陷為缺陷是指由于透照操作或暗室操作不當(dāng)，或由于膠片、增感屏質(zhì)量不好，在底片上留下非缺陷影像。常見的有以下幾種：劃痕、壓痕、折痕、水跡、靜電感光、顯影斑紋、顯影液沾染、定影液沾染、增感屏偽缺陷等。只有明確每一種為缺陷的成因才能采取切實妥當(dāng)?shù)拇胧﹣肀苊馄涞漠a(chǎn)生。劃痕：膠片被尖銳物體(指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等）劃過，在底片上留下的黑線。壓痕：膠片局部受壓會引起局部感光，從而在底片上留下壓痕。折痕：膠片受彎折，會發(fā)生減感或增感效應(yīng)，在底片上產(chǎn)...
查看更多2018-326
巖心檢測分析利用X射線穿透各種巖心（包括砂巖、碳酸巖、頁巖、煤炭、土壤、化石等），對樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損掃描成像，通過圖像處理軟件重構(gòu)樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能夠為構(gòu)建三維數(shù)字巖心提供支撐；能夠計算巖心樣品的孔隙度、滲透率，測量巖心孔徑、孔喉比，展示孔隙空間分布、連通情況；能夠展現(xiàn)各類粘土礦物空間分布及含量，用于自生礦物空間分布與分析；通過原位驅(qū)替掃描研究流體（油、氣、水單相或油氣、油水、氣水兩相）在巖心樣品中的滲流規(guī)律，并圖像展示。巖心檢測分析通過旋轉(zhuǎn)工作臺（外面是塑料或鋁制套筒），...
查看更多2018-319
X射線探傷機是無損檢測工作的重要設(shè)備之一。使用與金屬、非金屬等材料制成零部件，鑄造及焊接部件進(jìn)行無損檢測，以確定其內(nèi)部缺陷、夾渣裂紋、氣孔、焊接不良（沒有焊透）。X射線探傷機功能完善，自動化程度高、性能可靠，操作簡便，檢測速度快具有高自動化程度，檢測速度更快更準(zhǔn)確。X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷機的容量，既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質(zhì)的密度等性質(zhì)有關(guān),也...
查看更多2018-314
什么是無損檢測？無損檢測是在不損傷、不改動原材料和工件的原始狀態(tài)及性能下對材料內(nèi)部缺陷、工件結(jié)構(gòu)缺陷、物理和成分等做出的判斷。目前無損檢測技術(shù)應(yīng)用主要在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中檢測、成品檢測等。對于航空公司來講，無損檢測作為檢查飛機結(jié)構(gòu)損傷的重要手段，無損檢測越來越收到航空公司的重視。一般復(fù)合材料以較高的強度、比鋼度及耐腐蝕性在飛機制造過程中得到廣泛的應(yīng)用。往往復(fù)合材料在應(yīng)用過程中由于受力和外界環(huán)境的影響而產(chǎn)生斷層、開膠、蜂窩變形等情況。復(fù)合材料的損傷會加劇材料的環(huán)境與受力腐蝕，導(dǎo)...
查看更多
掃碼加微信
當(dāng)前位置：
